- Где и для каких задач применяется
- Принцип работы лазерной резки
- Виды лазерной резки
- Преимущества и недостатки лазерной резки
- Основные требования к материалам и макетам
- Процесс заказа
В современном мире лазерная резка металла является одним из наиболее эффективных и точных методов обработки металлических заготовок. Эта технология позволяет получать детали с высокой точностью и качеством обработки кромок, что делает ее незаменимой во многих отраслях промышленности. В данной статье мы рассмотрим основные аспекты лазерной резки металла, а также ее преимущества и недостатки.
![лазерная резка эффективный и точный метод обработки металла](/assets/lib/2024/02/12/chto-takoe-lazernaya-rezka-metalla-1.jpg)
Где и для каких задач применяется лазерная резка металла
Лазерная резка – это процесс обработки металла, при котором заготовка подвергается воздействию концентрированного лазерного луча, который нагревает и плавит металл в заданной области. Это позволяет получать детали сложной формы без необходимости использования штампов, пресс-форм или ручных методов резки металла. Услуга лазерной резки широко применяется в различных отраслях промышленности и подходит для таких видов металла как конструкционная сталь СТ3, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, латунь, дюраль, алюминий. Однако также применяется для таких материалов как стекло, акрил, полимер, пластик, дерево, картон, резина.
![для каких целей применяется лазерная резка](/assets/lib/2024/02/12/chto-takoe-lazernaya-rezka-metalla-2.jpg)
Лазерная резка в разы ускоряет производство сложных конструкций в больших объемах, поэтому незаменима в таких отраслях промышленности, как:
- Автомобилестроение: изготовление автозапчастей, кузовных деталей;
- Производство мебели: корпусная мебель, предметы интерьера из металла, дерева, ДСП, пластика, элементы декора, фурнитура;
- Изготовление рекламных конструкций: вывески, стенды, объемные буквы, логотипы;
- Авиакосмическая промышленность: производство деталей самолетов, ракет, космических кораблей;
- Производство бытовой техники: раскрой и обработка металлических корпусов, деталей бытовой техники;
- Медицинское оборудование: металлические детали для медицинской аппаратуры;
- Строительство: лазерная резка металлоконструкций, каркасов зданий, ограждений;
- Оборонная промышленность: изготовление деталей и выпуск военной техники.
- И много других отраслей: сельскохозяйственная, авиационная, сувенирная и т.д.
![отрасли промышленности использующих лазерную резку](/assets/lib/2024/02/12/chto-takoe-lazernaya-rezka-metalla-3.jpg)
Кроме того, лазерная резка применяется для раскроя листового металла, что позволяет получать заготовки сложной формы или с нестандартными размерами.
Принцип работы лазерной резки
Для обеспечения качественного процесса лазерной резки важно правильно подобрать параметры обработки, такие как мощность лазера, скорость движения луча и глубина прорезания, а также механизм разделения. Эти параметры определяются исходя из характеристик обрабатываемого материала (толщина, теплопроводность, твердость) и требований к детали (размеры, форма, качество кромок). В зависимости от этих показателей используются такие методы лазерной резки:
- Плавление: самый популярный, применяется для резки металлов, стекол, горных пород, керамики. Процесс заключается в интенсивном нагревании нужной зоны до температуры плавления, а затем под направленным потоком сжатого газа прилегающие зоны охлаждаются, а разжиженный металл удаляется. Такой метод не подходит для пластика и некоторых видов минералов;
- Горение: применяется к черным металлам, но не подходит к цветным, к высоколегированным сталям. К процессу лазерной резки добавляется кислородный поток, за счет которого сокращается время и энергопотребление. Однако для некоторых материалов необходима дополнительная обработка поврежденной кромки. Это может увеличить стоимость услуги;
- Испарение: применяется для тонких изделий, когда другие способы неэффективны. Луч подается импульсно, мгновенно нагревая материал до температуры испарения. Затем воздушная струя убирает ненужные остатки производства.
- Термохимическое воздействие: тепловое воздействие лазерного луча в сочетании с активным веществом (например, кислородом или воздухом) для разрушения и разделения материала.
- Термораскалывание: процесс заключается в резком перепаде температуры в локальной зоне резки, в результате чего материал трескается. С помощью настроек и характеристик луча, образовавшиеся трещины контролируются. Метод используется на хрупких материалах и имеет низкое энергопотребление.
Виды лазерной резки
![лазерная резка виды](/assets/lib/2024/02/12/chto-takoe-lazernaya-rezka-metalla-4.jpg)
Существуют различные виды лазерной резки, которые отличаются по типу используемого лазера, принципу работы и возможностям обработки. Рассмотрим основные из них:
Лазерно-кислородная резка: рабочая среда - кислород, при взаимодействии с которым в раскаленных металлах происходят экзотермические реакции окисления. Окислы из области резки выдуваются под напором подаваемого кислорода.
Кислородная лазерная резка (LASOX): метод подходит для обработки толстолистовых сталей, включает предварительный разогрев до 1000 градусов и подачу кислородной сверхзвуковой струи под высоким давлением. Обеспечивает ровные кромки без шероховатостей.
Испарительная (сублимационная) лазерная резка: использует пико- или наносекундные импульсы с высокой интенсивностью излучения. Минимизирует термическое воздействие, отличается высоким КПД.
Газолазерная резка: Газолазерные системы используют газообразный гелий или азот для охлаждения зоны резки, что позволяет увеличить скорость обработки и улучшить качество кромок детали.
Каждый вид лазерной резки имеет свои преимущества и недостатки, поэтому выбор технологии зависит от характеристик обрабатываемого металла и требований к деталям.
Преимущества и недостатки лазерной резки
![преимущества лазерной резки металла](/assets/lib/2024/02/12/chto-takoe-lazernaya-rezka-metalla-5.jpg)
Услуга лазерной резки металла имеет много преимуществ, из-за которых она набирает популярность в различных отраслях производства:
- Точность и качество обработки. Благодаря высокой концентрации лазерного излучения и возможности контроля его параметров, лазерная резка позволяет получать детали с точностью до 0,1 мм и качеством кромок на уровне обработки на станках с ЧПУ.
- Универсальность. Лазерная резка подходит для обработки широкого спектра металлов,включая черные и цветные металлы, а также сплавы с различными свойствами и хрупкие материалы;
- Экономичность. Использование лазерной резки позволяет сократить затраты на изготовление деталей за счет отсутствия необходимости в использовании штампов, пресс-форм и другого дорогостоящего оборудования;
- Минимизация расхода материала за счет локального воздействия луча. Незадействованный зоны не нагреваются, и не деформируются;
- Обработанные края ровные, без дефектов и срезов, не требуют дополнительного воздействия;
- Минимизация риска ошибок, брака и производственных травм за счёт автоматизации процесса.
- Скорость: Средняя производительность нарезки составляет 25 метров за минуту. При использовании тонких листов и высокой производительности станка этот показатель может достигать 100-150 метров в минуту.
Такие значительные плюсы делают услугу лазерной резки и металлообработки в Москве очень востребованной, однако всё же есть и несколько минусов:
- Ограничения по толщине металла. Большинство лазеров имеют ограничения по толщине обрабатываемого металла, и для обработки толстых заготовок могут потребоваться дополнительные операции;
- Сложность настройки параметров. Настройка параметров лазерной резки требует определенных навыков и опыта, поэтому для новичков этот процесс может быть сложным и трудоемким;
- Стоимость оборудования. Стоимость лазерного оборудования может быть высокой, особенно для крупных производств, что может ограничивать его использование малыми и средними предприятиями;
- Высокое энергопотребление: расход энергии зависит от толщины материала/заготовки, тем больше мощности требуется.
Несмотря на эти недостатки, услуга лазерная резки металла продолжает активно развиваться и совершенствоваться, что делает ее одной из наиболее перспективных технологий обработки металла.
Основные требования к материалам и макетам
![Требования к макетам для лазерной резки металла](/assets/lib/2024/02/12/chto-takoe-lazernaya-rezka-metalla-6.jpg)
Для получения качественных деталей с помощью лазерной резки необходимо соблюдать определенные требования к обрабатываемым материалам и макетам:
- Материалы должны соответствовать требованиям лазерной резки. Важно учитывать такие параметры, как теплопроводность, твердость и толщина металла, чтобы подобрать оптимальные параметры обработки и избежать деформации или повреждения заготовки. Максимальная толщина металла для резки: для алюминия - до 25 мм, для меди - до 16 мм, для стали - до 30 мм. Минимальная — 0,2мм.
- Макет детали должен быть выполнен в специальной программе для создания управляющих программ для лазерного станка. Точность и качество детали зависят от качества исходного макета, поэтому необходимо использовать специализированное программное обеспечение и соблюдать правила построения 3D-моделей.
Подводя итог, можно сказать, что лазерная резка металла – это эффективный и точный метод обработки металлических заготовок, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Правильный выбор оборудования, материалов и макетов, а также соблюдение требований по безопасности и настройке параметров позволяют получать качественные детали с высокими эксплуатационными характеристиками.
Процесс заказа
Мы работаем в сфере услуг лазерной резки металла уже более 15 лет, поэтому знаем все тонкости этого процесса. Сложный дизайн? Большой объем работы? Заказать услугу лазерной резки в Москве очень просто: отправьте нам на почту info@lazer-rf.ru макет, чертеж или схему с техническим заданием. Уже в течение суток мы рассчитаем стоимость и свяжемся с вами!
Прайс-лист на лазерную резку
Стоимость минимального заказа — 7000 руб. + металл, час работы конструктора — 750 руб.
- конструкционная сталь СТ3
- оцинкованная сталь
- нержавеющая сталь
- латунь
- дюраль, алюминий
Метраж/ Толщина,мм | до 100 м | 101 - 500 м | 500-1000 м | Свыше 1000 м | Стоимость врезки |
---|---|---|---|---|---|
0,8 | 34 | 24 | 22 | договорная | 0,5 |
1 | 35 | 25 | 23 | договорная | 0,5 |
1,5 | 37 | 30 | 25 | договорная | 0,75 |
2 | 42 | 35 | 30 | договорная | 0,75 |
2,5 | 48 | 40 | 34 | договорная | 0,75 |
3 | 60 | 45 | 40 | договорная | 1 |
4 | 70 | 55 | 46 | договорная | 1 |
5 | 83 | 65 | 55 | договорная | 2 |
6 | 105 | 73 | 70 | договорная | 2 |
8 | 130 | 110 | 108 | договорная | 2 |
10 | 158 | 140 | 115 | договорная | 3 |
Метраж/ Толщина,мм | до 100 м | 101 - 500 м | 500-1000 м | Свыше 1000 м | Стоимость врезки |
---|---|---|---|---|---|
1 | 39 | 32 | 30 | договорная | 1 |
2 | 49 | 40 | 35 | договорная | 1 |
3 | 70 | 56 | 49 | договорная | 2 |
Метраж/ Толщина,мм | до 100 м | 101 - 500 м | 500-1000 м | Свыше 1000 м | Стоимость врезки |
---|---|---|---|---|---|
0,8 | 37 | 30 | 28 | договорная | 1 |
1 | 38 | 31 | 29 | договорная | 1 |
1,5 | 42 | 37 | 33 | договорная | 1 |
2 | 48 | 39 | 34 | договорная | 1,5 |
3 | 68 | 54 | 47 | договорная | 2 |
4 | 75 | 63 | 55 | договорная | 2 |
Метраж/ Толщина,мм | до 100 м | 101 - 500 м | 500-1000 м | Стоимость врезки |
---|---|---|---|---|
1 | 40 | 33 | 31 | 1 |
2 | 50 | 41 | 36 | 1 |
3 | 71 | 57 | 50 | 1 |
Метраж/ Толщина,мм | до 100 м | 101 - 500 м | 500-1000 м | Стоимость врезки |
---|---|---|---|---|
1 | 43 | 35 | 33 | 1 |
2 | 54 | 45 | 40 | 1 |
3 | 85 | 77 | 60 | 2 |
Мы рассчитаем стоимость изготовления вашего заказа и подготовим коммерческое предложение. Итоговая цена зависит от нескольких факторов:
- сложности изготовления, количества операций
- используемых для производства материалов
- объёмов заказа и срочности изготовления